Lean logistics: o que é e como aplicá-la?
Logística

Lean logistics: o que é e como aplicá-la?

Para entender o que é lean logistics é preciso entender melhor sobre o  Lean Thinking, que é uma metodologia de negócios que se originou na indústria automotiva japonesa no final da década de 1980.

A ideia central é maximizar o valor dado ao cliente e eliminar o desperdício em todos os processos da operação.

Simplificando, Lean significa criar mais valor para seus clientes com menos recursos. Esse modo de pensar também encontrou seu caminho na logística com o conceito conhecido como Lean Logistics e tornou-se um termo popular na gestão da cadeia de suprimentos.

O que é Lean Logistics?

No setor de logística, ser Lean é simplesmente uma maneira de reconhecer e eliminar atividades desnecessárias na cadeia de suprimentos, com isso cumprindo o objetivo de aumentar o fluxo e a velocidade com que um produto é colocado em circulação.

A lean logistics é uma logística enxuta e trata de melhorar as operações em todos os níveis, bem como otimizar a cadeia de suprimentos reduzindo o desperdício. 

Para aplicar corretamente essa metodologia, é fundamental trabalhar com evidências e dados, o que é possível com tecnologia. Com esse tipo de sistematização, é viável a  tomada decisões estratégicas e cada vez mais precisas, que tenham relação direta com o cotidiano de uma determinada empresa.

Lean logistics

Benefícios da Lean Logistics

Alguns benefícios específicos que podem ser alcançados com a lean logistics nas diferentes etapas da cadeia de suprimentos são:

1) Reduzir as despesas com armazenamento, considerando as previsões de vendas e capacidade de produção disponível. Ao mesmo tempo, nos processos de gestão de transporte, auxilia no cross-docking de produtos sem a necessidade de armazenamento em pontos intermediários, mantê-los em constante movimento em direção ao seu destino final.

2) Aproveitar ao máximo a capacidade de carga dos veículos nas entregas. Para isso, é fundamental a utilização de software de otimização avançada (como a das soluções que temos disponível na Drivin) e que permitirá realizar entregas maximizando os recursos da própria organização. Com isso é possível obter ter um controle amplo sobre o que se passa no última milha (last-mile).

3) Utilizar a tecnologia no planejamento de rotas para reduzir o tempo necessário para realizar essas tarefas manualmente.  Ao ser ter disponível um software que apoie a roteirização em seu planejamento diário, muitas empresas conseguem reduzir os tempos de planejamento em até 90%.

4) Dispor de ferramentas de inteligência artificial que permitam prever os tempos de serviço que são necessários para os diferentes tipos de entregas. Uma ferramenta essencial para os sucessos das entregas de última milha, gastando menos, aprendendo com o histórico das entregas, de forma a conseguir uma maior eficiência em todas as etapas da roteirização.

5) Reduzir custos de atendimento ao cliente e agregar valor, melhorando a sua experiência com a empresa e estreitando o relacionamento com ele.  Na medida em que se dá maior visibilidade dos processos aos diferentes atores da cadeia de distribuição, mantendo-os informados sobre o status das entregas, cria-se um elo de confiança. As pessoas envolvidas sabem quando o produto saiu para a entrega, o momento em que vai chegar e sentem-se mais seguras. 

Esses são alguns exemplos das melhorias que podem ser implementadas nas operações de empresas que utilizam os princípios da metodologia lean logistics unida a aplicação de dados e tecnologia de forma estratégica em seus processos.

Com essa linha de ação, há uma capacidade maior para melhorar a experiência do cliente e reduzir despesas em toda a operação. Adotar uma visão inteligente, econômica e centrada na pessoa torna a empresa mais alinhada ao seu público, mais econômica e capaz de repassar menos custos ao consumidor. 

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